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煉鐵廠二次料場除塵器施工方案
添加時間：2022-05-22 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創
煉鐵廠二次料場除塵器除塵系統設計施工及范圍
1.本項目系統總處理風量為 150000m³/h，配套建設相應的收塵管網、閥門、除塵器、氣力輸灰裝置、風機、煙囪、電控系統等。滿足國家相關行業設計規范標準。
2.主體設備安裝于二次料場北側料場內部，根據現場安裝空間進行優化設計滿足日后維修、更換布袋等部件條件。
3.除塵點范圍：
3.1主要產塵點有兩個工序。其中一是地倉下料口及焦3皮帶尾部共12個除塵點，每個地倉除塵管道安裝氣動耐磨塵氣蝶閥一個。現場東西兩側各設置一個除塵點選擇防爆電控箱。每側最多兩個料倉同時卸料。其二為焦炭輸送及篩分工序，共9個除塵點。
3.2焦8皮帶落地點設置一臺霧炮抑塵裝置。
3.3焦炭卸料、轉運及篩分工序除塵點位設置捕塵吸塵罩。
4. 氣力輸灰系統：
4.1利舊500高爐爐前除塵系統的氣輸倉泵及灰罐設備（待10月底前停爐后，再進行拆移），滿足吸排車輸灰倒運。
4.2利舊的電控部分同步拆移利用。
5.除塵系統從各揚塵點吸塵罩及固定支架開始，至除塵器卸灰口下氣力輸灰，至吸排車灰罐。
6.除塵器本體壁厚要求：6mm，花板厚度8mm
除塵管道壁厚：直徑700mm以下壁厚6mm，直徑1000mm以下壁厚8mm，直徑1500mm以下壁厚10mm，直徑1500mm以上壁厚12mm。
1.本項目系統總處理風量為 150000m³/h，配套建設相應的收塵管網、閥門、除塵器、氣力輸灰裝置、風機、煙囪、電控系統等。滿足國家相關行業設計規范標準。
2.主體設備安裝于二次料場北側料場內部，根據現場安裝空間進行優化設計滿足日后維修、更換布袋等部件條件。
3.除塵點范圍：
3.1主要產塵點有兩個工序。其中一是地倉下料口及焦3皮帶尾部共12個除塵點，每個地倉除塵管道安裝氣動耐磨塵氣蝶閥一個。現場東西兩側各設置一個除塵點選擇防爆電控箱。每側最多兩個料倉同時卸料。其二為焦炭輸送及篩分工序，共9個除塵點。
3.2焦8皮帶落地點設置一臺霧炮抑塵裝置。
3.3焦炭卸料、轉運及篩分工序除塵點位設置捕塵吸塵罩。
4. 氣力輸灰系統：
4.1利舊500高爐爐前除塵系統的氣輸倉泵及灰罐設備（待10月底前停爐后，再進行拆移），滿足吸排車輸灰倒運。
4.2利舊的電控部分同步拆移利用。
5.除塵系統從各揚塵點吸塵罩及固定支架開始，至除塵器卸灰口下氣力輸灰，至吸排車灰罐。
6.除塵器本體壁厚要求：6mm，花板厚度8mm
除塵管道壁厚：直徑700mm以下壁厚6mm，直徑1000mm以下壁厚8mm，直徑1500mm以下壁厚10mm，直徑1500mm以上壁厚12mm。
【下一篇：濾筒除塵器在選擇濾料時應注意以下幾點 】
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