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網(wǎng)址:http://www.gelinsen.com.cn/
郵箱:2388941785@qq.com
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燒結(jié)機機頭(球團豎爐)煙氣脫硫工藝
添加時間:2024-12-21 | 文章錄入:秩名 | 文章來源:原創(chuàng)
目前,我國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)脫硫設(shè)施所采用的脫硫工藝數(shù)量多達十余種,脫硫工藝的不同將直接導(dǎo)致燒結(jié)脫硫設(shè)施減排效果的好壞。《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 鋼鐵工業(yè)》(HJ 846-2017)中明確的可行工藝為石灰石/石灰-石膏法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、循環(huán)硫化床法、活性炭(焦)吸附法、氧化鎂法、密相干塔法。在《鋼鐵行業(yè)燒結(jié)、球團工藝污染防治可行技術(shù)指南(試行)》中將石灰石-石膏法、氨法脫硫、噴霧干燥技術(shù)、循環(huán)硫化床法列為可行工藝。現(xiàn)將上述技術(shù)的技術(shù)特點、優(yōu)缺點、運行情況進行比對說明
鋼鐵燒結(jié)機運行成本主要包括電、水、壓縮空氣、蒸汽等能源介質(zhì)消耗費用,脫硫劑費用,日常維護檢修費用,人工費用、折舊等。燒結(jié)機運行成本計算分為生產(chǎn)每噸燒結(jié)礦運行費用和減排每噸二氧化硫運行費用兩種方式。無論是生產(chǎn)每噸燒結(jié)礦的運行費用還是減排每噸二氧化硫的運行費用,不同工藝、同種工藝不同設(shè)施之間的差異都較大。其中,生產(chǎn)每噸燒結(jié)礦的運行成本之間的差異主要來自于四個方面:一是工藝和脫硫系統(tǒng)設(shè)計之間的差異導(dǎo)致各種能源介質(zhì)和脫硫劑消耗量不同;二是脫硫設(shè)施所處地區(qū)不一樣,鐵礦石含硫率不一樣,導(dǎo)致水電等介質(zhì)結(jié)算價格不一樣,脫硫劑消耗量不一樣;三是工藝和脫硫系統(tǒng)設(shè)計不同,導(dǎo)致脫硫設(shè)施維護檢修費用不同;四是脫硫工藝不同,所使用的脫硫劑的價格存在較大差異。而減排每噸二氧化硫的運行費用,除了上述因素外,由于煙氣中二氧化硫濃度的高低不同,脫除噸二氧化硫的運行費用差異更加明顯。
根據(jù)近年來對各種燒結(jié)煙氣脫硫工藝的應(yīng)用和核查結(jié)果可知,石灰/石灰石-石膏法具有技術(shù)成熟、投運成本相對較低、系統(tǒng)可靠性高、脫硫效率高、石膏利用途徑相對較好的優(yōu)勢,但也存在產(chǎn)生脫硫廢液,脫硫后排氣筒濕煙氣拖尾現(xiàn)象較為嚴(yán)重,部分設(shè)施還會攜帶脫硫漿液,造成“石膏雨”現(xiàn)象等缺點,增加濕煙氣中的顆粒物濃度,影響視覺感官。因此,燒結(jié)機頭煙氣采用石灰-石膏濕法脫硫工藝時,可增設(shè)濕式靜電除塵裝置。一般該技術(shù)適用性較高,對沒有消白要求、入口S較高或不是很穩(wěn)定的情況下建議采用。
循環(huán)流化床及SDA法更適用于中低SO2濃度的燒結(jié)機,且要達到較高的脫硫效率,需保證鈣硫比。同時,采用半干法脫硫產(chǎn)生的脫硫灰利用還較少,SDA法現(xiàn)場的揚塵問題比較嚴(yán)重,脫硫副產(chǎn)物處理方式至今沒能找到妥善辦法,大部分拋棄和少部分可循環(huán)利用。一般對于入口S較低、中小規(guī)模企業(yè)或受場地限制的情況下建議采用半干法脫硫技術(shù)。
相比濕法及半干法脫硫,活性焦(炭)法又具有多污染物協(xié)同控制效果的優(yōu)勢,但投資亦相對較高,一般對于同時配套焦化的大型聯(lián)合企業(yè)、同時有活性炭來源的建議考慮。
總體來說,從理論上,石灰/石灰石-石膏法+濕電、半干法及活性焦(炭)法SO2均可達到35mg/m3。
此外,鼓勵采用燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)。燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)是將燒結(jié)過程排出的一部分載熱氣體返回?zé)Y(jié)點火器以后的臺車上再循環(huán)使用的一種燒結(jié)方法,可回收燒結(jié)煙氣的余熱,提高燒結(jié)的熱利用效率,降低固體燃料消耗。燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)將選擇部分風(fēng)箱的煙氣收集,循環(huán)返回到燒結(jié)料層,這部分廢氣中的有害成分將在再進入燒結(jié)層中被熱分解或轉(zhuǎn)化,二噁英和NOx會部分消除,并抑制NOx的生成;粉塵和SO2會被燒結(jié)層捕獲,減少粉塵、SO2的排放量;煙氣中的CO作為燃料使用,可降低固體燃耗。另外,煙氣循環(huán)利用減少了煙囪處排放的煙氣量,降低了終端處理的負荷,可適應(yīng)燒結(jié)煙氣中相對較高地SO2濃度,提高脫硫裝置現(xiàn)有脫硫效率,通過減小脫硫裝置的規(guī)格,降低脫硫裝置的投資。
鋼鐵燒結(jié)機運行成本主要包括電、水、壓縮空氣、蒸汽等能源介質(zhì)消耗費用,脫硫劑費用,日常維護檢修費用,人工費用、折舊等。燒結(jié)機運行成本計算分為生產(chǎn)每噸燒結(jié)礦運行費用和減排每噸二氧化硫運行費用兩種方式。無論是生產(chǎn)每噸燒結(jié)礦的運行費用還是減排每噸二氧化硫的運行費用,不同工藝、同種工藝不同設(shè)施之間的差異都較大。其中,生產(chǎn)每噸燒結(jié)礦的運行成本之間的差異主要來自于四個方面:一是工藝和脫硫系統(tǒng)設(shè)計之間的差異導(dǎo)致各種能源介質(zhì)和脫硫劑消耗量不同;二是脫硫設(shè)施所處地區(qū)不一樣,鐵礦石含硫率不一樣,導(dǎo)致水電等介質(zhì)結(jié)算價格不一樣,脫硫劑消耗量不一樣;三是工藝和脫硫系統(tǒng)設(shè)計不同,導(dǎo)致脫硫設(shè)施維護檢修費用不同;四是脫硫工藝不同,所使用的脫硫劑的價格存在較大差異。而減排每噸二氧化硫的運行費用,除了上述因素外,由于煙氣中二氧化硫濃度的高低不同,脫除噸二氧化硫的運行費用差異更加明顯。
根據(jù)近年來對各種燒結(jié)煙氣脫硫工藝的應(yīng)用和核查結(jié)果可知,石灰/石灰石-石膏法具有技術(shù)成熟、投運成本相對較低、系統(tǒng)可靠性高、脫硫效率高、石膏利用途徑相對較好的優(yōu)勢,但也存在產(chǎn)生脫硫廢液,脫硫后排氣筒濕煙氣拖尾現(xiàn)象較為嚴(yán)重,部分設(shè)施還會攜帶脫硫漿液,造成“石膏雨”現(xiàn)象等缺點,增加濕煙氣中的顆粒物濃度,影響視覺感官。因此,燒結(jié)機頭煙氣采用石灰-石膏濕法脫硫工藝時,可增設(shè)濕式靜電除塵裝置。一般該技術(shù)適用性較高,對沒有消白要求、入口S較高或不是很穩(wěn)定的情況下建議采用。
循環(huán)流化床及SDA法更適用于中低SO2濃度的燒結(jié)機,且要達到較高的脫硫效率,需保證鈣硫比。同時,采用半干法脫硫產(chǎn)生的脫硫灰利用還較少,SDA法現(xiàn)場的揚塵問題比較嚴(yán)重,脫硫副產(chǎn)物處理方式至今沒能找到妥善辦法,大部分拋棄和少部分可循環(huán)利用。一般對于入口S較低、中小規(guī)模企業(yè)或受場地限制的情況下建議采用半干法脫硫技術(shù)。
相比濕法及半干法脫硫,活性焦(炭)法又具有多污染物協(xié)同控制效果的優(yōu)勢,但投資亦相對較高,一般對于同時配套焦化的大型聯(lián)合企業(yè)、同時有活性炭來源的建議考慮。
總體來說,從理論上,石灰/石灰石-石膏法+濕電、半干法及活性焦(炭)法SO2均可達到35mg/m3。
此外,鼓勵采用燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)。燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)是將燒結(jié)過程排出的一部分載熱氣體返回?zé)Y(jié)點火器以后的臺車上再循環(huán)使用的一種燒結(jié)方法,可回收燒結(jié)煙氣的余熱,提高燒結(jié)的熱利用效率,降低固體燃料消耗。燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)將選擇部分風(fēng)箱的煙氣收集,循環(huán)返回到燒結(jié)料層,這部分廢氣中的有害成分將在再進入燒結(jié)層中被熱分解或轉(zhuǎn)化,二噁英和NOx會部分消除,并抑制NOx的生成;粉塵和SO2會被燒結(jié)層捕獲,減少粉塵、SO2的排放量;煙氣中的CO作為燃料使用,可降低固體燃耗。另外,煙氣循環(huán)利用減少了煙囪處排放的煙氣量,降低了終端處理的負荷,可適應(yīng)燒結(jié)煙氣中相對較高地SO2濃度,提高脫硫裝置現(xiàn)有脫硫效率,通過減小脫硫裝置的規(guī)格,降低脫硫裝置的投資。
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