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高爐煤氣除塵器布袋使用周期短的原因

高爐煤氣除塵器布袋使用周期短的原因

添加時間:2020-11-15 | 文章錄入:本站 | 文章來源:原創

除塵布袋
 
高爐煤氣除塵器布袋使用周期短的原因主要就是布袋破損,造成濾袋破損的主要原因主要有以下幾點
 
設備本體及安裝
 
(1)支撐布袋籠骨存在毛刺或斷裂等質量問題扎破布袋,經檢查破損的布袋籠骨未發現破損及毛刺現象,不存在扎破布袋問題。
 
(2)花板不平整造成的安裝垂直度問題,造成布袋間相互摩擦導致布袋破損,未發現籠骨明顯的偏差不垂直現象。
 
(3)布袋與籠骨底部間距過大,運行由于布袋與龍骨的相對運動造成布袋底部非加厚層破損。經測量間距在允許范圍內(籠骨底盤與袋底應該留有2~3cm間隙,為布袋收縮時的保障距離)。
 
(4)脈沖反吹管脈沖噴嘴不垂直或整根脈沖管脫開掉落,導致局部布袋得不到有效反吹。
 
以上部分內容引自《袋式除塵技術在高爐煤氣除塵中的應用研究》。
 
高爐煤氣除塵器運行工況及參數
 
(1)脈沖反吹壓力和脈沖頻率過高
 
二高爐爐干法除塵反吹壓力設定為0.4MPa,查詢運行曲線表明反吹壓力穩定,不存在壓力過高現象。但因布袋板結反吹時間較原來縮短一半(故障前60min/次,布袋破損期間因壓差升高,最短反吹時間調整至30min/次,另外還間斷性進行離線反吹),反吹頻率過高是導致布袋破損的原因之一。
 
(2)布袋運行阻力增大
 
布袋板結現象較為普遍,箱體運行壓差最高達8.4kPa,造成氣流受阻,透氣性降低,運行阻力增大,如圖5所示。
 
(3)高爐打水量
 
二高爐冶煉不正常,荒煤氣溫度高,爐頂持續打水。如圖6所示,二高爐干法除塵荒凈總管(布袋前后)壓差與高爐打水趨勢基本變化一致,即高爐打水越多布袋壓差越高。
 
(4)除塵負荷
二高爐提高冶煉負荷后高爐灰量增加導致干法除塵側灰量同步增加,從二干法卸灰量同比分析,自2018年11月份灰量增加50%左右(2019年3月-4月因檢修原因當月灰量少),灰量增加勢必會有較大顆粒灰塵進入除塵箱體,造成對除塵布袋的沖刷。見圖7。
 
(5)除塵箱體氣流分布
 
因灰量增加,灰車拉運不及時,造成運行箱體時而出現輸積灰情況發生,格子板積灰,對氣流分布造成一定影響。
 
高爐煤氣除塵器布袋破損分析結論
 
(1)由于高爐打水頻繁,布袋濾料與水易發生水解反應導致布袋強力下降。
 
(2)因布袋板結透氣性降低導致壓差上升,反吹頻率過高加劇了布袋的破損。
 
(3)灰量增多,濾袋底與灰斗之間沒有足夠的安全距離,導致氣流分布不均,局部(特別是箱體兩側)造成紊流沖擊加劇了布袋的破損。
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