水泥廠除塵器技術分析
水泥廠的除塵系統，一般包括除塵器、風機、管網及工藝設備等。在除塵系統的設計和維護運行過程中，往往對除塵器、風機本身比較重視，而對管路系統中存在的問題則常常是分析不透徹、解決不徹底，從而導致許多除塵系統運行狀況不佳，甚至不能正常運行，乃至報廢。
 
除塵系統中管路設計與維護的好壞，幾乎要影響到除塵系統高效運行中的各個因素，即影響到：
 
①處理風量、風壓；
 
②粉塵濃度；
 
③氣體溫度、濕度及露點；
 
④粉塵的比電阻；除塵效率。
 
在有些情況下，還直接影響到工藝設備的正常工作。
 
目前，水泥廠凡因管網因素影響系統除塵的問題，一般都不是由于管網不符合其布置原則所致，而主要的問題是：
 
①所需處理的含塵氣體不能高效進入管網；
 
②管網漏風嚴重。
 
為此，我們將水泥廠有關工藝環節上的收塵系統，分類論證說明其處理好上述問題的重要性。
1、破碎機的除塵系統
 
在物料破碎系統中，除破碎兼烘干系統(我國極少)外，其含塵氣體的主要特點是：無溫差、不結露，粉塵分散度高。管網設計中的關鍵問題是含塵氣體能否高效進入管網。
 
目前，水泥廠常用的破碎設備主要有顎式、圓錐、錘式、反擊式破碎機。其中，前兩種破碎機一般轉速較低。主要是以擠壓的方式來破碎物料的，動作本身產生的塵化氣體量小，且其流速也小，故塵化范圍不大，其收塵問題較易解決。而錘式、反擊式破碎機則不然，它們的工作特點是：主軸轉速高，機殼內的轉子帶動錘子(或打擊板)的轉動類似于離心風機中葉輪的轉動，在機殼內形成較高的氣體靜壓(正壓10mmH2O左右)，向出料口方向鼓出，由于鼓出的氣流方向與卸料方向一致，所以產生大量高速含塵氣體。有時我們在水泥廠石灰石二次破碎(600×800錘式)現場看到，出料口氣體含塵濃度之高、流量之大，致使人距揚塵點7～8m就看不見設備和人。所以，一般來說含塵氣體有效進入管網是該類除塵系統設計、維護的重點(難點)之一。
 
在設計中主要有以下解決辦法：
 
在出料溜子內設置單板阻流閥，以減少氣體排出量(可減少1/4～l/3)，同時設置密閉罩，這樣，既能減少抽風量，又可使含塵氣體有效進人除塵設備，使除塵效果明顯提高。
 
2、給料、運輸設備中多個揚塵點共用1臺水泥廠除塵器的收塵系統
 
水泥廠給料，運輸設備中多個揚塵點除塵系統的實例，有生料、水泥磨頭(或庫底)電子皮帶秤(或斗式秤)配料系統，物料(粒狀或粉狀出、入庫系統等揚塵點的收塵。該類揚塵點含塵氣體的特點是：氣體量小(一般都是由于物料落差而產生的誘導風量)、無溫差、粉塵分散度高。此類收塵管網設計與維護中的關鍵問題仍然是含塵氣體能否高效進入管網。根據以上特點，設計中必須做到以下幾點。
 
一、設備卸料落差盡量小。
 
設備卸料落差小，不僅誘導風量小，而且氣體含塵濃度也小，這樣就減小了除塵系統的負荷，給搞好除塵創造了一個較好的先決條件。
 
1、密閉罩殼(鋼板制作)
 
2、遮塵簾(廢皮帶制作)
 
3、密閉皮帶條(廢皮帶制作)
 
4、輸料皮帶
 
二、各揚塵點設置吸塵效率高、密閉性能良好的吸塵罩。
 
要使吸塵罩抽吸含塵氣體效率高、密閉性能好，關鍵是設計時要使吸塵罩與給料、運輸設備本體間的間隙盡量小，能連成一體時應連成一體。在影響該處設備維護檢修時，則采取易拆、易裝的螺栓加密封墊的連接方式。另，因其風量、風壓均小，罩殼磨損也小，故可采用較薄的鋼板(1～1.5mm厚鋼板)制作。這樣，既易制作(罩殼形狀及與設備的間隙易達要求)，又省材料。
 
罩子密閉性能愈好，所需的抽取風量就愈小(有關手冊中所給出的設計抽風量，僅是個參考數值而已)。
 
三、依據各揚塵點所需抽取風量，平衡管網節點管內氣體壓力。
 
節點(一般指并聯管路中的三通或四通處)壓力平衡是設計時必須要考慮的重要問題，否則就保證不了各揚塵點應抽取的風量。
 
平衡后，2支管阻力之差應小于5％。否則，需作二次平衡計算。此外，在設計時尚需設置調節閥門，以利在實際使用時加以調節。
 
除按上述管路設計原理設計以外，當連接的收塵點超過5～6個時，可采用集合管。適用于不同層內或相鄰兩層中的比較集中的塵源點上。此外，還有立式(適用于垂直方向上比較集中，且穿越幾層樓面或平臺塵源點的收塵)、圓筒式集合管等。集合管的優點是系統阻力小，動力消耗少，各支管容易做到壓力平衡，有較大的調節能力(當一支管上風量變化時，對其他支管的影響比較小)。可根據塵源點的不同位置情況、集中程度，選擇不同形式的集合器。另外，粗粒粉塵會在集合管中初步分離，所以無論哪種集合管都必須考慮清灰。可采用螺旋鉸刀連續或定期清灰。在清灰下料處必須高效密封(鎖風)，否則，會影響各支管的抽風效果。
 
對于含塵氣體量、流速不大的塵源點，如選粉機粗粉、成品卸料處塵源，生料(或水泥)庫底卸料處塵源，可采用在加強螺旋輸送機密封的基礎上增設壓力袋，進行除塵。原料、生料、熟料、水泥圓庫頂的收塵，可采用無動力(或有動力)壓力式布袋除塵器收塵。
 
3、球磨機粉磨系統的除塵
 
在現代水泥廠的球磨機粉磨系統中，為提高粉磨效率，—般均采用機械通風(提高磨機產量10％～15％)，磨內風速可達0.7～1.0m/s。該系統含塵氣體的特點是：粉塵分散度高，氣體含塵濃度高，露點溫度為30～55℃。
 
在設計與維護球磨機系統的除塵中要嚴防磨尾卸料管及磨尾罩殼漏風—般可采取下列措施：
 
①不在磨尾罩殼和卸料管上開設取樣孔或觀察孔。
 
②在卸料管內設置擋風、卸料閘板。
 
③設置溢流式料封卸料裝置。
 
④改變磨尾排風管吸風口設計。
 
4、水泥廠除塵器溫度、濕度較高，且其變化較頻繁工藝環節的除塵
 
在溫度、濕度較高，且變化較頻繁的工藝環節中，回轉烘干機、烘干兼粉磨(球磨)系統的漏風位置，原理與前述球磨機粉磨系統完全類同。僅是這里的結露問題更為突出，以前述措施解決烘干機、烘干磨尾的漏風，防止其除塵管道內氣體的結露非常有效。廢氣溫度、濕度均不穩定，給系統除塵帶來較大的困難。相應的解決辦法一是設計旁路管道，供系統開停時使用；二是加強管路系統保溫；三是加強生產管理，盡量使設備能有較長的連續運轉時間(比如連續運轉幾天，停幾天。這樣，防結露效果要比兩班或一班生產好)。另，要選用防、抗結露的除塵設備。
 
5、回轉窯系統
 
回轉窯系統的主要漏風部位是窯頭，窯尾及預熱系統。這些部位均屬窯爐中的管路系統。這些部位的漏風，不僅影響了除塵，更重要的是增加了熟料的熱耗，這是我國熟料熱耗與世界先進水平存在較大差距的主要原因之一。
 
窯頭漏風，使熟料冷卻風量減少，在影響熟料質量的同時入窯二次風溫度降低，這時，必須采取增加窯內用煤量的辦法，才能使窯內煅燒溫度達到要求。同樣，窯尾及預熱系統漏風亦降低了預熱系統內氣體的溫度，為達到物料的預熱要求，也必須用增加燃料的辦法來解決。這樣，是終導致出預熱器的廢氣量大增。此時，若廢氣溫度高，則熟料熱耗就更大。輸送大量的過剩廢氣，排風機電耗的增量亦非常可觀。由于排風機前或預熱器管路系統內氣體負壓甚大，所以，在這些管路上若有開孔(或密閉不嚴處)，則漏風量十分驚人(在現場開口處，拳頭大的石塊可被氣體吸進管路)，生產中務必注意關閉、密封。

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