尿素粉塵容易吸濕粘附。由于尿素粉塵具有很強的吸濕能力，吸濕的尿素粉塵極易粘附在濾袋上，不易去除。為此，HD- II除塵系統(tǒng)設(shè)計安裝了1套電加熱裝置。但在實際運行過程中，電加熱器的電阻溫控部分不能自動控溫，當加熱溫度過高時，尿素容易被燒融后在加熱器內(nèi)結(jié)塊（尿素的融點為132. 7°C，而且結(jié)塊尿素異常堅硬，堵塞后極難清理，從而減少風(fēng)道通風(fēng)面積，并影響風(fēng)機抽風(fēng)量。
由于復(fù)吹袋式除塵器對去除空氣中尿素粉塵具有良好的效果，選定繼續(xù)使用該類型除塵器。通過充分的調(diào)查研究，_后選定了無錫新安石油化工機械廠生產(chǎn)的QX-60氣箱脈沖袋式除塵器，于2005年下半年開始對原4臺除塵器依次進行了更新改造。針對原除塵器存在的若干問題，建
議設(shè)備生產(chǎn)廠家進行了有關(guān)改進。
    1）針對原型號除塵器電磁閥膜片損壞頻繁，QX-60氣箱脈沖袋式除塵器選用了更加耐疲勞的材料，增加了復(fù)吹使用次數(shù)，延長了復(fù)吹使用時間，大大提高了濾袋表面尿素粉塵的去除效率。
    2）為解決尿素粉塵的復(fù)吹及清理問題，新除塵器采用蒸汽加熱獲得熱風(fēng)并使用熱風(fēng)與含尿素粉塵的空氣混合的間接加熱的方法，從而避免尿素粉塵被燒結(jié)的現(xiàn)象發(fā)生，同時在箱壁上還安裝了振打器，用以提高尿素粉塵的_效率。
    3）針對原除塵器系統(tǒng)風(fēng)管線存在的有關(guān)問題，進行了相應(yīng)的改造。將除塵系統(tǒng)風(fēng)管線全部換成壁厚2~不銹鋼管，并盡量減少風(fēng)管線彎頭數(shù)目，實在減不了的就加大彎頭角度。同時將除塵管道均做成2m長的管線進行安裝，便于風(fēng)管線的卸裝清塵，并對尿素包裝機組處的尿素粉塵吸入口進行了加大，提高了尿素粉塵的吸入效率。
    4）選用適當能力的除塵器。在確定過濾面積時，必須滿足濾袋的聚塵能力（即2次清灰期間濾袋單位面積上_允許積塵數(shù)量），一般聚塵能力不大于400g/2，可按下式計算:聚塵能力一入口氣體含塵濃度X過濾風(fēng)速X2次清灰間隔時間計算結(jié)果如超過聚塵能力，應(yīng)增加過濾面積，并留有適當?shù)脑O(shè)計余量，以確保除塵器在正常的工況下運行。
    5）針對集塵箱粉塵較難清理的情況，新除塵器增加了密閉自動清灰的裝置，通過螺旋機構(gòu)將集塵箱內(nèi)的尿素粉塵清出，取得了良好的效果