布袋除塵器脈沖氣源的處理
 
脈沖壓縮空氣的質量是脈沖除塵器工作好壞的一個致命關鍵，它直接影響到除塵器的清灰效果和系統的正常運行。在除塵系統設計中，從工廠送來的壓縮空氣必須經過進一步的處理后才能使用，本設計針對脈沖氣源的處理，考慮在儲氣罐與中間氣包間增設一套冷凍干燥機及一臺加熱氣包,對脈沖氣源進行除濕除油及加熱處理，以保證脈沖噴吹時的氣源干燥潔純和溫度，有效的防止了布袋堵塞及結露板結的現象，提高了除塵器的清灰效果及布袋的壽命，具體處理流程如下：工廠氣源--氣包--粗過濾器--冷凍干燥器--細過濾器--減壓—加熱氣包--每倉分氣包（利用煙氣熱量預熱）--噴吹閥噴吹。
 
由于國內同類除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，導致布袋結露板結、除塵器阻力大等不良后果。結露的形成來自二個方面：
 
1)氣源內含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板結；
 
2)氣源高速噴射形成的冷氣流與袋內熱氣流形成溫差，易結露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天或高寒季節。
 
加熱氣包，按脈沖氣量0.25~0.3 m3 / 次及按10s~15s噴吹一次，每次脈沖寬度0.1 秒計算加熱功率。同時考慮利用除塵器本身煙氣工作溫度對脈沖氣包進行保溫處理保證了氣源處理后的效果。
遠程壓力及溫度顯示，監控加熱氣包溫度及出口壓力，并觀察其波動幅度。加熱氣包采用8組加熱元件，4個測溫點，利用通斷頻率保證恒溫～50-60℃。超溫上限后自動切斷加熱器并報警。同時監視噴吹壓力，使實際工作噴吹壓力達到０.25-0.3ＭＰa。