對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
因而，本方案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況選用進口日本東麗公司產優質PPS針刺氈濾料，為保證濾料的適應性，我們還對纖維作了滲膜處理，即將纖維用PTFE乳液作浸泡處理，使所有纖維表面均勻附著一層PTFE薄膜，這樣濾料的各種性能均得到強化。由于其內外的同質性，其綜合性能要優于覆膜濾料。該濾料具有優良的防水防油性能，長期使用溫度可控制在170℃，耐溫180℃，瞬間200℃，單位重量≥500g/m2。
此外為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了表面超細面層處理，即在迎塵面用較細的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結的可能。濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料的使用壽命。布袋在壽命期內破損率＜10%。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的小平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。
濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
根據各電廠實際的使用經驗，處理鍋
爐尾部的煙氣粉塵，采用PPS濾料經過PTFE滲膜處理后，完全能夠滿足環保和長期使用的要求。

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ3.5，加強反撐環φ4、間距200，），籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋籠骨框架制造應按JB/T5917-91標準執行。同時滿足下列條件：支撐圈間距≤200mm，支撐圈與豎筋的垂直偏差為-1°～+1°，籠骨框架偏轉度保持在長度每305mm變化1.5mm范圍內。此外，籠骨框架直徑和長度的制造公差應盡量接近上偏差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態下張緊保持一定形狀的作用；濾袋框架采用優質20#冷拔鋼絲制作，多點焊接自動生線生產，保證框架強度，防止焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環和縱筋分布均勻，并有足夠的強度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力，焊點無脫焊現象；袋籠軸向垂直度偏差≤2.4cm；袋籠所有的焊點均焊接牢固，沒有脫焊、虛焊和漏焊。